全自動(dòng)氧彈熱量計(jì)標(biāo)定儀器熱容量的原理：在充滿高壓氧氣的氧彈中燃燒一定量的已知熱值的苯甲酸，由點(diǎn)火后產(chǎn)生的總熱量和內(nèi)筒水升高的度數(shù)，求出量熱系統(tǒng)每升高1K（1℃）所需的熱量，即熱容量，單位J/K。

測(cè)定發(fā)熱量的原理：一定量的分析試樣在充滿高壓氧氣的氧彈內(nèi)**燃燒，生成的熱被水吸收，水溫升高，由水升高的溫度，根據(jù)標(biāo)定得出的量熱系統(tǒng)每升高1K（1℃）所需的熱量（即熱容量），對(duì)點(diǎn)火熱等附加熱進(jìn)行校正后即可求得試樣的彈筒發(fā)熱量。

從彈筒發(fā)熱量中扣除硝酸形成熱和硫酸校正熱（氧彈反應(yīng)中形成的水合硫酸與氣態(tài)二氧化硫形成熱之差）后即得高位發(fā)熱量。

對(duì)煤中的水分（煤中原有的水和氫燃燒生成的水）的氣化熱進(jìn)行校正后求得煤的低位發(fā)熱量。

發(fā)熱量的測(cè)定由兩個(gè)獨(dú)立的試驗(yàn)組成，即在規(guī)定的條件下基準(zhǔn)量熱物質(zhì)的燃燒試驗(yàn)（熱容量標(biāo)定）和試樣的燃燒試驗(yàn)。為了消除未受控制的熱交換引起的系統(tǒng)誤差，要求兩種試驗(yàn)的條件盡量相近。

全自動(dòng)氧彈熱量計(jì)特點(diǎn)：

1. 采用智能MCU構(gòu)成嵌入系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能可靠，抗**能力強(qiáng)。采用進(jìn)口高精度元器件，實(shí)現(xiàn)高精度溫度測(cè)量。配合儀器完整**的注排水和量熱系統(tǒng)可自動(dòng)標(biāo)定系統(tǒng)熱容量，精心編制的計(jì)算程序使測(cè)量精度大大提高。

2. 采用彩色觸模屏顯示器，全中文顯示，用戶接口良好。測(cè)量過程自動(dòng)控制。打印分析基彈筒、分析基高位、干基高位、分析基低位、收到低位基發(fā)熱量，結(jié)果清晰明了。

3. 采用**的跟蹤校正技術(shù)，使儀器對(duì)環(huán)境的要求相對(duì)寬松，在提高試驗(yàn)準(zhǔn)確度的同時(shí)，     又保證了長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行的穩(wěn)定性。

4. 內(nèi)筒采用片狀槳葉的電動(dòng)攪拌；采用熔斷式棉線點(diǎn)火方式，可靠性高、操作方便。

5．實(shí)驗(yàn)過程繪制時(shí)溫曲線，利于輔助觀察實(shí)驗(yàn)過程。

6．操作全自動(dòng)化，人工所需做的只是稱量、裝彈和充氧，儀器自動(dòng)完成定量注水、自動(dòng)攪拌、點(diǎn)火、輸出打印結(jié)果、排水等工作。

7. 單泵置換式注排水，消除原雙泵機(jī)型排水泵容易堵塞問題，且從此不用調(diào)整注水時(shí)間